صنعتی بریکوں کے بریک کلیئرنس میں تبدیلی کی ترتیب اور وجوہات

یہ کلیئرنس میں اضافہ کی سب سے عام وجہ ہے۔ بریک لگانے کا عمل رگڑ پیڈ اور بریک ڈسکس/ڈرم کے پہننے کا عمل ہے۔ جیسے جیسے پیڈ کی موٹائی کم ہوتی جاتی ہے، بریک پشروڈ یا پسٹن کو رگڑ کی سطح سے رابطہ کرنے کے لیے لمبا فاصلہ طے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ورکنگ کلیئرنس میں قدرتی اضافہ ہوتا ہے۔ جب کلیئرنس خودکار معاوضے کے آلے کی حد سے تجاوز کر جائے تو دستی ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے۔

بہت سے جدید بریک، جیسے کہ کچھ ہائیڈرولک ڈسک بریک، خودکار کلیئرنس معاوضہ کے فنکشن کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اگر معاوضے کے طریقہ کار میں موسم بہار ناکام ہو جاتا ہے، سگ ماہی کی انگوٹھی کی عمر، یا تھریڈڈ پیئر جام ہو جاتا ہے، تو ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کو معمول کی حد میں ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں ایک تیزی سے بڑی کلیئرنس ڈیڈ زون بن جاتی ہے۔

تھرمل توسیع: بار بار بریک لگانا یا بھاری-بریک لگانا زیادہ درجہ حرارت پیدا کر سکتا ہے، جس سے بریک ڈسکس اور بریک کیلیپر باڈیز کی تھرمل توسیع ہوتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، اجزاء سکڑ سکتے ہیں، ممکنہ طور پر ابتدائی کلیئرنس کو تبدیل کر سکتے ہیں۔

لچکدار اخترتی: بریک لگانے کے دوران، بڑی کلیمپنگ فورس بریکٹ اور پن شافٹ جیسے اجزاء کی ہلکی لچکدار اخترتی کا سبب بنے گی۔ طویل مدتی متبادل تناؤ کے تحت، یہ اخترتی جزوی طور پر پلاسٹک کی اخترتی میں تبدیل ہو سکتی ہے، جیومیٹرک طول و عرض کو بدل کر۔

پن اور بشنگ: بریک کے قبضے کے مقام پر پن اور بشنگ وقت کے ساتھ ختم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کلیئرنس ہوتا ہے، جو بریک چھوڑنے پر براہ راست بریک کے جوتوں کی غیر مستحکم پوزیشن کا سبب بنتا ہے۔

ایڈجسٹ کرنے والے گری دار میوے کا ڈھیلا ہونا: صنعتی ماحول میں اہم کمپن (جیسے دھات کاری اور کان کنی) کے ساتھ، مکینیکل ایڈجسٹ کرنے والے گری دار میوے کے ڈھیلے ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کلیئرنس میں اچانک تبدیلیاں آتی ہیں۔