صنعتی ہائیڈرولک بریک سیال کی اہم اقسام
1. معدنی تیل کی قسم بریک سیال
اہم اجزاء: معدنی تیل کو بنیاد کے طور پر، اینٹی آکسیڈینٹس، اینٹی-زنگ اور دیگر اضافی اشیاء کے اضافے کے ساتھ۔
خصوصیات:
اعلی viscosity انڈیکس اور اچھا درجہ حرارت استحکام.
یہ ربڑ کے حصوں کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے۔
لاگت نسبتاً کم ہے۔
قابل اطلاق درجہ حرارت کی حد: -40 ڈگری سے 150 ڈگری
عام ایپلی کیشنز: عام صنعتی سامان، تعمیراتی مشینری، وغیرہ
2. مصنوعی ہائیڈرو کاربن-کی بنیاد پر بریک فلوئیڈ
اہم اجزاء: مصنوعی بیس تیل جیسے پولی فالفین (PAO) وغیرہ۔
خصوصیات:
بہترین کم-درجہ حرارت کی روانی
اچھا اعلی-درجہ حرارت کا استحکام
یہ دھات اور ربڑ کے مواد کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے۔
قابل اطلاق درجہ حرارت کی حد: -50 ڈگری سے 180 ڈگری
عام ایپلی کیشنز: سرد علاقوں میں آپریشن کے لیے آلات، ہائی-لوڈ بریکنگ سسٹم
3. ایسٹر-کی بنیاد پر مصنوعی بریک فلوئڈ
اہم اجزاء: مصنوعی ایسٹر-بیسڈ آئل
خصوصیات:
اعلی ابلتا نقطہ اور بخارات کے تالے کے خلاف مضبوط مزاحمت۔
بہترین چکنا کرنے والی کارکردگی
اس میں ماحولیاتی تحفظ کی نسبتاً اچھی کارکردگی ہے۔
قابل اطلاق درجہ حرارت کی حد: -40 ڈگری سے 200 ڈگری
عام ایپلی کیشنز: اعلی-درجہ حرارت کام کرنے والے ماحول، مسلسل بریک لگانے کے حالات
4. سلیکون-کی بنیاد پر بریک فلوئڈ
اہم اجزاء: سلیکون تیل پر مبنی
خصوصیات:
انتہائی درجہ حرارت میں شاندار کارکردگی
تقریباً غیر-ہائیگروسکوپک
اس میں مضبوط کیمیائی جڑت ہے، اور مادی مطابقت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
قابل اطلاق درجہ حرارت کی حد: -60 ڈگری سے 260 ڈگری
عام ایپلی کیشنز: ایرو اسپیس، خاص اعلی-درجہ حرارت والے ماحول
بریک فلوئڈ کو منتخب کرنے کے لیے اہم باتیں
1. کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد: آلات کے آپریٹنگ ماحول کے مطابق بریک فلوئڈ کی مناسب درجہ حرارت کی حد منتخب کریں۔
2. مواد کی مطابقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بریک فلوئڈ سسٹم میں موجود مہروں اور دھاتی اجزاء کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
3. چپکنے والی خصوصیات: کم-درجہ حرارت کی روانی اور اعلی-درجہ حرارت کی چکنا پن دونوں کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
4. اینٹی آکسیڈینٹ پراپرٹی: بریک فلوئڈ کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ایک اہم اشارے۔
5. ماحولیاتی تحفظ کے تقاضے: کچھ صنعتوں میں بریک فلوئڈ کی بایوڈیگریڈیبلٹی کے لیے خصوصی تقاضے ہوتے ہیں۔
6. صنعت کے معیاری تعمیل: جیسے ISO 4925، DOT معیارات، وغیرہ۔
بریک فلوئڈ کے استعمال اور دیکھ بھال کے لیے اہم نکات
1. باقاعدہ تبدیلی: عام طور پر ہر 2 سال بعد یا 2,000 گھنٹے آپریشن کے بعد تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. اختلاط سے پرہیز کریں: مختلف قسم کے بریک فلوئڈ کو ملانا کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔
3. مہربند سٹوریج: بریک سیال انتہائی ہائیگروسکوپک ہے. ایک بار کھولنے کے بعد، اسے جلد از جلد استعمال کیا جانا چاہئے.
4. سسٹم کی صفائی: بریکنگ سسٹم کو تبدیل کرتے وقت اسے اچھی طرح صاف کریں۔
5. باقاعدہ معائنہ: کسی بھی مسئلے کی فوری نشاندہی کرنے کے لیے بریک فلوئڈ کے رنگ اور چپکنے والی تبدیلیوں کی نگرانی کریں۔
مناسب بریک فلوئڈ کا انتخاب نہ صرف آلات کی کارکردگی سے متعلق ہے بلکہ براہ راست آپریشن کی حفاظت سے بھی متعلق ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین بریک فلوئڈ پروڈکٹس کا انتخاب کریں جو آلات بنانے والے کی سفارشات، کام کے اصل حالات اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر تصریح کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اتنا ہی اہم ہے جتنا درست استعمال۔ صرف اسی طرح ہائیڈرولک بریکنگ سسٹم کے طویل مدتی مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
