بریک کے اجزاء کا پہننا: بریک جوتے، رگڑ پیڈ اور دیگر قابل استعمال حصے استعمال کے ساتھ آہستہ آہستہ ختم ہو جائیں گے۔ جب ان کی موٹائی معیاری قدر سے کم ہوتی ہے تو بریکنگ فورس نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔
موسم بہار کی ناکامی: بریکنگ فورس فراہم کرنے والے چشمے وقت کے ساتھ تھکاوٹ، ٹوٹ پھوٹ یا کمزور لچک کا تجربہ کر سکتے ہیں۔
ہائیڈرولک/نیومیٹک سسٹم کی ناکامی: تیل کی لائن میں ناکافی دباؤ، رساو یا رکاوٹ سبھی بریکنگ فورس کو کم کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔
بریک ڈسکس/ ڈرم کی خرابی: طویل مدتی استعمال یا زیادہ گرم ہونا خرابی کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں رگڑ کے رابطے کے علاقے میں کمی واقع ہوتی ہے۔
تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کے مسائل
غلط ایڈجسٹمنٹ: یا تو بہت بڑا یا بہت چھوٹا بریک کلیئرنس بریک کے اثر کو متاثر کرے گا۔
تنصیب کی خرابیاں: محور کے متوازی اور غیر-متوازی میں انحراف اور تنصیب کے دیگر مسائل ناہموار بریک فورس کا باعث بن سکتے ہیں۔
ڈھیلے جڑنے والے حصے: ڈھیلے جڑنے والے حصے جیسے بولٹ اور پن بجلی کی ترسیل کو متاثر کریں گے۔
غلط آپریشن: اوور لوڈنگ آپریشن، بار بار جاگنگ اور دیگر نامناسب کام بریک کے نقصان کو تیز کر دیں گے۔
ناکافی دیکھ بھال: باقاعدگی سے معائنہ کرنے میں ناکامی، تیل کے داغ صاف کرنا یا پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنا۔
ناقص چکنا: ضرورت سے زیادہ چکنا رگڑ کے گتانک کو کم کرتا ہے، یا ناکافی چکنا خرابی کا باعث بنتا ہے۔
رول وے حادثات کو مؤثر طریقے سے کیسے روکا جائے؟
باقاعدہ معائنہ کا نظام: بریک کے لیے ایک خصوصی معائنہ فارم قائم کریں، بریک کے اجزاء کے پہننے کو ہفتہ وار چیک کریں، اور بریک ٹارک کی ماہانہ پیمائش کریں۔
دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو معیاری بنائیں: سامان کے مینوئل اور صاف بریک کے اجزاء کے مطابق پہننے والے پرزوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
آپریٹر کی تربیت: اوور لوڈنگ جیسی خلاف ورزیوں کو ختم کرنے کے لیے حفاظتی آپریشن کی تربیت کو بہتر بنائیں۔
تکنیکی اپ گریڈ اور تبدیلی: پرانے آلات کے لیے، اعلی حفاظتی کارکردگی کے ساتھ بریکنگ سسٹم میں اپ گریڈ کرنے پر غور کریں۔
دوہرے حفاظتی اقدامات: کلیدی آلات پر ڈوئل بریک سسٹم یا اینٹی-رولنگ ڈیوائسز انسٹال کریں۔
